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24-06-2026

Comment bien préparer votre moissonneuse-batteuse : les étapes clés

Une moissonneuse-batteuse est une véritable usine sur roues. Son entretien est primordial pour limiter les temps d’immobilisation liés à des défauts de maintenance. Quelles sont les opérations de maintenance à réaliser ? Suivez notre pas-à-pas.

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7 minutes

| Par David Laisney, Réussir

Vu le débit de chantier des moissonneuses-batteuses d’aujourd’hui, une maintenance minutieuse est indispensable pour éviter les pannes durant la récolte et perdre un temps précieux. ©NEW HOLLAND

La moissonneuse-batteuse demande une attention particulière, surtout si vous n’avez pas eu la possibilité de la nettoyer correctement avant le remisage. Suivez le guide étape par étape pour sa maintenance.

1 – Contrôles visuels et visdanges

À la sortie de l’hivernage, il est important de vérifier que les rongeurs n’aient pas élu domicile à l’intérieur.

Pour la partie électronique, un contrôle visuel est à réaliser dans les moindres recoins, assorti d’une vérification des codes de diagnostic. Bien sûr, le moteur thermique, le circuit hydraulique et les différents boîtiers d’entraînement sont à vidanger et les filtres à remplacer selon les préconisations du constructeur. À défaut du renouvellement de l’huile, un contrôle du niveau s’avère nécessaire régulièrement.

Si les vidanges ont été réalisées avant le remisage, il reste incontournable de refaire le tour des différents boîtiers lors de la reprise, car un joint spi peut, par exemple, rendre l’âme durant la période de non-utilisation.

2 – Graissage et courroies

Pour éviter les mauvaises surprises durant la saison, certains constructeurs recommandent de vérifier chaque jour le niveau d’huile du gros boîtier flanqué en bout de moteur thermique, qui transmet la puissance aux pompes hydrauliques et aux organes mécaniques.

Il faut aussi penser à tous les graisseurs, sans apporter de graisse en excès. Les courroies demandent également une attention particulière. Il est important de s’assurer de leur bon état et de leur tension.

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3 – Transmission et trains roulants

Le serrage des roues et la pression des pneumatiques sont ensuite les opérations à réaliser. Sur les machines équipées de chenilles, la bande de roulement en caoutchouc doit être correctement alignée et tendue. Il faut s’assurer de l’absence de fuite sur l’ensemble du circuit de la transmission hydrostatique.

4 – Plateforme de coupe

©D. Laisney

Le contrôle de l’état général de la plateforme de coupe permet de vérifier le niveau d’usure des patins inférieurs, des diviseurs et éventuellement des releveurs.

Le boîtier entraînant le lamier se vidange ou non selon les marques. Il faut s’assurer de l’absence de jeu au niveau de la bielle assurant le mouvement alternatif des sections et de l’état de la courroie transmettant la puissance.

Les sections et les doigts abîmés ou manquants sont à remplacer, comme les peignes des rabatteurs.

Au niveau de la vis d’alimentation, les doigts escamotables sont à changer s’ils sont tordus ou cassés. Il peut parfois être nécessaire de rajuster le racleur situé derrière la vis. Les coupes à tapis demandent d’en ajuster la tension et de régler leurs racleurs.

Enfin, le graissage du ou des cardans entraînant la coupe est important. Souvent oublié, le chariot de transport mérite un minimum d’attention, afin de s’assurer que ses feux fonctionnent et que ses pneus sont en bon état et bien gonflés, d’autant plus qu’ils supportent des coupes de plus en plus lourdes. Il doit aussi être équipé d’un panneau « convoi agricole » bien visible et lisible.

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5 – Convoyeur

Les chaînes du convoyeur sont à tendre en respectant les préconisations. Lors de ce réglage, il faut au préalable remplacer les barrettes tordues ou abîmées. IL faut s’assurer également que toutes les barrettes sont bien boulonnées, car si l’une d’elles se détache, elle peut entraîner une casse conséquente en passant dans toute la moissonneuse-batteuse, du système de battage au broyeur.

6 – Système de battage

©Case IH

Machines conventionnelles

Le batteur, le tire-paille, le ou les séparateurs rotatifs, ainsi que le tambour réceptionnant la récolte en bout de convoyeur (APS chez Claas, par exemple) sont à vérifier. Leurs battes, plots ou tôles doivent être en bon état et bien fixés, pour éviter toute perte, inexorablement synonyme de casse.

Sur le batteur, en cas de remplacement d’une batte, il est important de changer simultanément celle opposée, afin de préserver l’équilibre dynamique.

Le contre-batteur et les contre-séparateurs sont à contrôler et à nettoyer. Dans certains cas, il arrive que la partie avant du contre-batteur soit obstruée par de la terre et, dans ce cas, la moissonneuse-batteuse perd en performance, puisque sa surface de battage est réduite.

Machines à rotor axial

Sur les moissonneuses-batteuses dites axiales, il est nécessaire de vidanger les boîtiers d’entraînement du ou des rotors longitudinaux. Certaines comme les CR de New Holland disposent d’un silentbloc entre chaque boîtier et le rotor, dont le bon état est à vérifier.

Comme le contre-batteur et les contre-séparateurs des moissonneuses-batteuses conventionnelles, les corbeilles des machines à rotor doivent être maintenues propres et en bon état. Tout jonc abîmé est à remplacer.se est l’ultime contrôle.

7 – Secours ou rotors

Les secoueurs sont animés par des vilebrequins. Ils sont équipés de paliers en bois ou de roulements, dont l’état est à contrôler. Il peut être utile de s’assurer, sur les machines battant du maïs, que les secoueurs à fond fermé ne sont pas obstrués par les résidus de récolte.

Sur les moissonneuses-batteuses hybrides équipées d’un ou deux rotors de séparation à la place des secoueurs, la vidange et le niveau d’huile des boîtiers sont à réaliser régulièrement, selon les préconisations du constructeur.

8 – La table de préparation

La table de préparation (ou de réception) assure un premier tri par densité et doit être maintenue propre. Elle se compose de vis sans fin sur certaines machines, mais elle est majoritairement constituée d’une partie mobile aux mouvements de va-et-vient. De nombreux constructeurs ont équipé les tables de préparation classiques d’inserts amovibles en matériau composite, qui se retirent facilement par

l’avant de la machine, afin d’en faciliter le nettoyage. Les éléments de la table de préparation sont à retirer régulièrement, afin de les nettoyer et d’éviter qu’ils grippent dans leur logement.

9 – Le caisson de nettoyage

Le mécanisme de réglage électrique des grilles demande un étalonnage, afin de garantir que l’information affichée en cabine corresponde bien à la réalité. Cette opération est l’occasion de vérifier que les moteurs électriques fonctionnent bien et que les bielles de réglages ne sont pas grippées.

Il faut aussi, dans le cas de grilles en deux parties, que les niveaux d’ouverture soient bien les mêmes à gauche comme à droite. Les cribles utilisés doivent être adaptés à la culture récoltée.

10 – Élévateurs à grain et à ôtons

Les chaînes des élévateurs s’usent et sont donc à vérifier. Si elles sont mal tendues, les palettes des élévateurs frottent sur les parois et causent la casse de grains.

Un contrôle de l’intérieur de la trémie est indispensable pour vérifier que tous les éléments sont bien en place. Il ne faut bien sûr pas oublier de refermer les trappes situées à l’embase des élévateurs.

11 – Broyeur et éparpilleurs de menues pailles

©John Deere

Travailler avec des couteaux de broyeur bien tranchants est important pour garantir un travail de qualité et éviter la surconsommation de carburant. Pour éviter que les contre-couteaux se trouvent bloqués par les dépôts de matières, certains constructeurs recommandent d’actionner leur support tous les jours.

12 – Cabine

Le confort de conduite est essentiel. Il passe par un entretien de la filtration de la cabine. Des filtres encrassés ralentissent la circulation de l’air et abaissent les performances de la climatisation. Lors de cette intervention, il ne faudra pas oublier de nettoyer le hublot qui permet de visualiser la récolte dans la trémie Après avoir fait le tour de l’ensemble de ces points, la mise en route de la moissonneuse-batteuse est l’ultime contrôle.

David Laisney, Réussir